范畴送来主要进展——Figure公司正式推出首条从动化出产线台机械人。BotQ不只实现了机械人自从制制机械人的闭环出产模式，还通过引入模具工艺、严酷检测系统及从动化协做系统，显著提拔出产效率和产物靠得住性。跟着产能规划的持续推进，Figure打算正在4年内将年产能扩张至10万台机械人，进一步加快人形机械人财产的贸易化历程。BotQ产线的焦点冲破正在于出产流程的全面优化。起首，Figure采用注塑成型、压铸、金属打针成型和冲压等模具工艺，这一改革节流了数千小时的制制时间，同时确保了零部件的精度和分歧性，为规模化出产奠基了根本。其次，产线配备高度加快生命周期测试系统，通过模仿极端工况验证机械人利用寿命，并将测试数据及时反馈至设想端，构成“测试-改良-验证”的闭环，显著提拔产物靠得住性和迭代效率。此外，BotQ产线引入Helix协同系统，实现机械人之间的自从协做。正在产线上，多台机械人可同步完成零件拆卸、物料搬运等使命，无需人工干涉。跟着产线从动化率的持续提拔，Figure估计将来将摆设更多机械人参取制制，进一步压缩人力成本并提超出跨越产矫捷性。正在产能规划方面，Figure明白将内部资本聚焦于焦点手艺的拆卸环节，工致手、电池模块及总拆系统。同时，公司通过取外部供应商的深度合做，确保环节零部件的不变供应。按照规划，将来4年内BotQ产线万个施行器，这一方针高度依赖供应链的协同能力。Figure的产能扩张打算也为财产链上下逛企业带来机缘。例如，模具工艺的引入需要高精度加工设备支撑，跟着量产规模的扩大，合适Figure手艺尺度的供应商无望正在材料、零部件加工等范畴获得增量订单，从而鞭策财产链全体手艺程度的提拔。BotQ产线的落地标记着人形机械人财产从手艺验证迈向规模化出产的环节一步。Figure通过工艺改革取供应链协同，不只为本身贸易化历程提速，也为行业供给了从动化出产的标杆案例。将来，跟着产能方针的逐渐实现，人形机械人无望正在工业、办事等范畴加快渗入，智能制制的下一阶段。